Vlasta-dv.ru

Строительные Рецепты мира
92 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Подоконник двухсторонний загиб

Пластиковые подоконники «Danke» (Данке)

ПВХ подоконник Danke станет отличным дополнением для пластикового или деревянного окна. Размеры подоконников могут варьироваться в широких пределах в зависимости от пожеланий заказчиков, от узких и коротких до широких и длинных. Это обстоятельство позволяет с успехом использовать подоконники ПВХ в качестве дополнительных вместительных полок для различных предметов, что может быть особенно привлекательно на кухне, в спальне, в детской, на балконе или, например, в деревянном загородном доме.

Купить качественные пластиковые подоконники из ПВХ на выгодных условиях в городе Тюмени можно в производственной компании «ЗМК Авангард». Мы предлагаем недорогие глянцевые подоконники от известного производителя «Danke». Наша фирма — официальный дилер данного предприятия. Вы можете приобрести у нас не только традиционный белый пластиковый подоконник, но также выбрать любой из множества имеющихся цветов и текстур.

Подоконники Данке от продукции прочих компаний отличает уникальная особенность: идеально гладкое ламинированное покрытие Elesgo (Германия) на акриловой основе, благодаря чему они отличаются повышенной термостойкостью: кратковременный контакт с горячей посудой не оставит на поверхности никакого следа. Идеальная гладкость ламината обеспечивает легкую чистку подоконника от пыли и грязи. Также именно акриловое покрытие Elesgo создает эффект выполнения подоконников Данке из различных природных материалов: дерева, мрамора, оникса. Сочетание наклонных и вертикальных внутренних перегородок придает подоконникам повышенную прочность и жесткость на кручение и изгиб. Гарантия 10 лет.

Установка подоконника под пластиковое или деревянное окно — ответственная задача, но наши специалисты легко с ней справятся. Монтаж пластиковых подоконников будет стоить Вам в нашей фирме сравнительно недорого. Конкретная цена на эту операцию определяется, исходя из размеров подоконника и степени сложности монтажных и сопутствующих им работ на объекте заказчика.

Чтобы заказать и купить пластиковые подоконники Danke в Тюмени, Вам достаточно лишь позвонить нам, а все остальное мы берем на себя!

Замер:

Вы наверное замечали, что в большинстве случаев боковые откосы расположены не под прямым углом к окну, а немного развернуты. Такое расположение более приятно глазу, чем прямые под углом 90 градусов. Длина подоконника не равна ширине оконного проема, а на 10-15см больше. Если под окном нет батареи, то выпирание на 5см вперед считается вполне нормальным, если есть батарея, то подоконник должен покрывать ее сверху хотя бы на половину. По бокам можно прибавить по 50мм. Главное — желательно взять запас, а мастер на месте его подпиливает как требуется, учитывая все неровности стены, прикладывая его к поверхности и проверяя. Сначала устанавливается подоконная доска, потом пластиковые откосы (сэндвич-панели), а не наоборот. На рисунке видно, что длина подоконника вместе с «ушами» соответствует букве С, глубина — D1(D2)+5см — это в идеале. Но без особых проблем можно сделать выпирание и на 10см, если нужно больше — тогда будет разумно усилить конструкцию металлическими уголками или подпорками снизу. Если батареи нет, то пространство можно с пользой заполнить, например, выдвижным шкафчиком.

При замере стоит обратить внимание на сколько глубоко подоконник заходит в паз стартового профиля под окном, у разных брендов оконного профиля это расстояние — разное от 0.5 см до 1.5см. Важно, что замерять нужно не от ближнего края окна, а от ближнего края подставочного профиля под окном.

Подготовка комплектующих для монтажа

Для того чтобы грамотно смонтировать сайдинг-панели для внешней облицовки оконных проемов, нужно обеспечить наличие направляющих из металлического профиля и комплектующих.

Обрешетка, на которую крепятся сайдинг-панели, может быть не металлической, а выполненной из древесины. В этом случае нужно выбирать идеально сухие деревянные брусья, дополнительно обработанные особой пропиткой, препятствующей проникновению влаги внутрь материала. Тогда конструкция не потеряет своих свойств, даже если влажность воздуха будет повышенной.

Для облицовки оконных проемов следует подготовить несущие металлические профили J-образного типа. Во избежание перекосов во время монтажа сайдинга рейку необходимо устанавливать вдоль всего периметра оконного проема.

Если отделочные работы будут касаться окон с откосами, пригодятся двусторонние угловые профили.

В здании с окнами, выполненными по европейскому стандарту, отливы под ними и козырьки не требуются. Иначе к списку необходимых комплектующих для монтажа сайдинг-панелей вокруг оконных проемов нужно будет добавить и эти элементы.

Изготовление лайтбоксов в Москве на заказ — цена

Ниже вы найдете цены на изготовление лайтбоксов по видам конструкции:

У нас Вы можете заказать лайтбокс с установкой (монтажом) по индивидуальным параметрам или купить готовый лайтбокс типовой конфигурации.


Напольные лайтбоксы

Напольные типовые рекламные лайтбоксы (пилоны).

Материалы базовой комплектации:

  • Металлический каркас;
  • Световая часть — молочный полистирол 2 мм;
  • Основание и верхняя крышка — формованный цветной полистирол 3 мм;
  • Подсветка — люминесцентные лампы.


Лайтбокс «Ямаха»

ТипОдносторонний
глубина короба
min — 90 мм
Односторонний
глубина короба
min — 180 мм
Короб интерьерный без металлического каркаса с внутренней подсветкой
Лицевая поверхность — акриловое молочное оргстекло (не более 2х3 м);
Изображение — пленки Оракал до 3-х цветов или полноцветная печать 360 dpi;
Боковая поверхность — ПВХ оклеенная пленкой Оракал
Задняя часть — ПВХ;
Внутренняя подсветка — светодиодные ленты.
7 900 руб. / м 29 000 руб. / м 2
Короб интерьерный фигурный с внутренней подсветкой светодиодными лентами
Лицевая поверхность — акриловое молочное оргстекло. (не более 2х3 м);
Изображение — пленки Оракал до 3-х цветов или полноцветная печать 360 dpi.
12 900 руб. / м 215 300 руб. / м 2
Каждый дополнительный цвет пленки400 руб. / м 2800 руб. / м 2

При заказе одного короба размером Лайтбоксы двухсторонние интерьерные подвесные.

Материалы базовой комплектации:

  • Световая часть — молочный полистирол 3 мм;
  • Боковая часть — формованный белый полистирол 3 мм;
  • Подсветка — люминесцентные лампы.

Возможно изготовление эксклюзивных лайтбоксов с учетом требований заказчика

Типовой трапециевидный лайтбокс большой

КоличествоДлина
L=630 мм.
Длина
L=930 мм.
Длина
L=1230 мм.
5 — 154 600 руб.4 900 руб.5 200 руб.
15 — 304 300 руб.4 600 руб.4 900 руб.

Типовые лайтбоксы с различными формами сечения

КоличествоДлина
L=630 мм.
Длина
L=930 мм.
Длина
L=1230 мм.
5 — 154 300 руб.4 600 руб.4 900 руб.
15 — 304 000 руб.4 300 руб.4 550 руб.

Типовой эллиптический лайтбокс с несущими элементами из алюминиевого профиля

ШиринаДлина
L=630 мм
Длина
L=930 мм
Длина
L=1230 мм
Длина
L=1550 мм
400 мм6 500 руб.7 500 руб.8 000 руб.8 500 руб.
500 мм7 000 руб.8 000 руб.8 500 руб.9 000 руб.
600 мм8 500 руб.9 000 руб.9 500 руб.

Верхняя и нижняя планки в эллиптическом лайтбоксе — алюминиевый профиль, анодированный или окрашенный в требуемый цвет (порошковая покраска).

В указанную стоимость не включена стоимость нанесения изображения (аппликация, полноцветная печать).

Лайтбоксы прямоугольные профильные типовые.

Материалы базовой комплектации:

  • Световая часть — молочный полистирол 2 мм;
  • Боковая часть — формованный полистирол 3 мм;
  • Задняя часть — оцинкованная сталь;
  • Подсветка — люминесцентные лампы.

КоличествоДлина
L=630 мм
Длина
L=930 мм
Длина
L=1230 мм
5 — 154 000 руб.4 500 руб.5 000 руб.
16 — 303 700 руб.4 150 руб.4 500 руб.

Лайтбокс типа «таблетка»

Материалы базовой комплектации:

  • Световая часть — молочный полистирол 2 мм;
  • Задняя часть — формованный белый полистирол 3 мм;
  • Подсветка — люминесцентная лампа.
КоличествоДиаметр=600 мм, P=85 ммДиаметр=600 мм, P=85 мм
5 — 156 000 руб.7 000 руб.
16 — 305 000 руб.6 000 руб.

Тонкие световые панели.

Материалы базовой комплектации:

  • Световая часть — акриловое светорассеивающее стекло 8 мм;
  • Защита изображения — ПЭТ прозрачный 1 мм;
  • Задняя часть — ПВХ 2 мм;
  • Обрамление — профиль NIELSEN или клик профиль для быстрой смены изображения;
  • Подсветка — светодиодные ленты по периметру.
Количество600х400 мм, P=20 мм1200х720 мм, P=20 мм
5 — 15от 8 000 руб.от 16 000 руб.
16 — 30по договоренностипо договоренности

В указанную стоимость не входит изготовление изображения (аппликация, полноцветная печать).

Возможно изготовление эксклюзивных коробов с учетом требований заказчика.

Лайтбокс типовой прямоугольный.

Материалы базовой комплектации:

  • Световая часть — молочный полистирол 2 мм;
  • Защита изображения — ПЭТ прозрачный 0,5 мм;
  • Задняя часть — формованный белый полистирол 3 мм;
  • Обрамление — профиль NIELSEN;
  • Подсветка — люминесцентная лампа.

Фигурные лайтбоксы клееные.

ТипЦена
Клееный фигурный короб
Короб интерьерный без металлического каркаса с внутренней подсветкой светодиодами;
Лицевая поверхность -акриловое молочное оргстекло. (не более 2х3 м);
Боковая поверхность — ПВХ оклеенная пленкой «Оракал»;
Задняя часть -ПВХ (от 6 до 10 мм).
10 000 руб. / м 2
Короб выполнен с использованием тримма и ALS профиля
Лицевая поверхность-акриловое молочное оргстекло толщ 3-4 мм. Боковая поверхность — ALS профиль;
Соединительный элемент между лицевой поверхностью и боковой -F образный трим (бывает красного, синего, желтого, зеленого, белого, черного, под золото глянцевое, под серебро глянцевое), возможна оклейка пленкой нужного цвета; Задняя часть-ПВХ, Глубина короба min-90 мм;
Внутренняя подсветка светодиодами.
от 11 000 руб. / м 2
Читать еще:  Выдвижной стол из подоконника на кухне

Примеры

Формованные фигурные лайтбоксы .

Если необходимо изготовить партию (от 10 шт.) одинаковых фигурных лайтбоксов небольшого размера, лучше воспользоваться термовакуумной формовкой. При данном способе изготовления Вы получаете красивые, оригинальные изделия без швов на лицевой и боковой поверхностях, при этом весь тираж не имеет отклонений в размерах. К тому же, стоимость изделия в тираже будет значительно ниже, чем при ручной склейке изделий.

Стоимость изготовления короба методом термовакуумной формовки складывается из стоимости:

  • Изготовления формы (в зависимости от общей сложности) на весь тираж — 10 000 — 60 000 руб.;
  • Работы по формовке (без учета материала) за 1 оттиск при тираже > 50 шт. — от 200 руб. / шт.;
  • Обрезка после формовки и зачистка изделий при тираже > 50 шт. — 50 — 120 руб. / шт.
  • Нанесения изображения — индивидуально;
  • Сборки и упаковки готового изделия (без учета стоимости электрооборудования короба) в зависимости от размера — 300 — 900 руб. / шт.

Отливы для окон

Наружные отливы для окон должны быть предусмотрены у каждого окна, их основная задача – отвод воды, попадающей на окно. Помимо этого, наружные отливы придают окну законченный вид. Они являются неотъемлемым элементом, как самого окна, так и всего фасада в целом.

МатериалЦена(руб.)Единицы
1Отливы полиэстер 0.5 мм (диапазон ширины 100-149мм)260м.п.
2Отливы оцинкованные 0.5 мм (диапазон ширины 100-149мм)290м.п.
3Отливы алюминиевые (диапазон ширины 100-149мм)470м.п.
Выезд мастера для замера и последующего заключения договора — бесплатный по СПб, для замера без заключения договора — 500р по СПб. Выезд мастера на монтаж — 500р по СПб, доставка — бесплатная, если установка отливов наша.

Отливы несут в себе 2 основополагающие функции:
1. Защита конструкции окна ПВХ;
2. Декоративная составляющая окна или фасада здания.

Защитные функции отлива

Отливы – это обязательный элемент окон ПВХ, предотвращающий попадание влаги в конструкцию окон. При попадании влаги в область соединения проема окна и коробки ПВХ начинается разрушение строительной пены, а также, из-за отсутствия выхода влаги, начинает засоряться конструкция, образуется грибок и из-под окна начинает поддувать. Как мы видим, при неправильной установке отлива мы получаем целый комплекс проблем, которые в дальнейшем будут вызывать у нас неудобства.

Поэтому, учитывая все вышеперечисленные нюансы, установка отливов должна проводиться таким образом, чтобы исключить попадание влаги в область соединения проема окна и коробки. И выбор места установки отлива на саморезы очень важен. Под оконными профилем находится, так называемый, подставочный профиль. И как привали отливы при помощи саморезов крепится именно к нем. Это делается специально, чтобы отлив полностью был под оконным профилем, и влага, стекающая по окну не могла попасть под отлив.

Ниже приведем примеры правильного и неправильного монтажа отлива.

После установки отлива на саморезы полость между отливом и рамой заливается строительной пеной. Это необходимо для надежной фиксации отлива, и исключения оглушающего шума отлива во время дождя и других механических воздействий на отлив. А также это повышает характеристики теплоизоляции окна. Рекомендуется первое время после нанесения монтажной пены в эту зону придавить отлив, чтобы монтажная пена не подняла изделие выше, чем требуется нам. Потому что высохшая пена меняет свой объем.

Стыки между отливом и откосами окна нужно обработать гидроизоляционным материалом, чтобы не допустить попадания влаги внутрь.

Отлив как декоративный элемент окна

Помимо технической составляющей, отливы очень важны с эстетической точки зрения. Отливы как будто делают завершающий штрих в окнах и придают им ощущение законченности. Цвет и материал подбирается по желанию клиента. Можно придумать интересные и нестандартные цвета и использовать их. Или же просто выбрать под цвет фасада здания, если управляющая компания не разрешит вам поставить зеленые или розовые отливы.

Выбор материала отлива – это личное предпочтение и пожелание каждого человека отдельно. Поэтому чтобы понять, что вам больше подойдет, можно получить консультацию специалиста.
Материалы, из которых изготавливается отливы, имеют разные свойства и особенности. Самыми распространенными являются 3 вида материалов:

Оцинкованные отливы

Самым распространённым видом являются оцинкованные отливы. Оцинкованные отливы можно покрасить в любой цвет из каталога RAL. Вам нужно лишь выбрать номер покраски и сообщить нам. Толщина листа может варьироваться от 0,55 мм до 1,5 мм. Мы работаем с двумя самыми распространенными размерами: 0,55 мм и 0,7 мм. Оцинкованное покрытие обеспечивает антикоррозийную защиту отлива. Такой вариант отливов отлично зарекомендовал себя в качестве долгосрочной эксплуатации. Поверхность отлива по желанию клиента красится в любой цвет из каталога цветов RAL.

Толщина материалаЦена (руб.)ЕдиницыПримечание
0,55 мм.290м.п.Стоимость указана за отлив с диапазоном ширины 100-149 мм.
0,7 мм.300м.п.Стоимость указана за отлив с диапазоном ширины 100-149 мм.
Стоимость монтажа отлива720 руб. *шт.

*Примечание: указана цена за монтаж при длине отлива не более 3 погонных метров.

Отливы из полиэстера

Отливы из полиэстера – это те же самые оцинкованные отливы, покрытые слоем полимерного покрытия. Его особенность – он легко принимает любые геометрические формы не разрушая свое покрытие, это удобно для отливов нестандартной геометрической формы и с большим количеством загибов. Комбинация полиэстера и оцинкованного металла отлично совместно работают в плане отталкивания влаги, не поддается возгоранию и хорошо переносит морозы.
Мы предоставляем отливы из полиэстра только в двух цветах: белый и коричневый.

Толщина материалаЦена (руб.)ЕдиницыПримечание
0,5 мм.260м.п.Стоимость указана за отлив с диапазоном ширины 100-149 мм.
Стоимость монтажа отлива720 руб. *шт.

*Примечание: указана цена за монтаж при длине отлива не более 3 погонных метров.

Алюминиевые отливы

Алюминиевые отливы считаются «тихими» отливами, т.к. они обладают хорошими шумоподавляющими характеристиками. Их антикоррозийные свойства, устойчивость к перепадам температурам, легкий вес значительно увеличивают преимущество алюминиевых отливов в сравнении с другими металлическими отливами. Даже несмотря на более высокую цену, алюминиевые отливы набирают все большую популярность.

Толщина материалаЦена (руб.)ЕдиницыПримечание
1,0 мм470м.п.Стоимость указана за отлив с диапазоном ширины 100-149 мм.
Стоимость монтажа отлива720 руб. *шт.

*Примечание: указана цена за монтаж при длине отлива не более 3 погонных метров.

Геометрия отлива

Если говорить о конфигурации профиля, то в нем обязательно должен быть загиб, соответствующий окну, к которому он будет крепиться. Также должны быть боковые загибы и нижний загиб с капельником, по которому будет стекать вода. Ширина оконного отлива рассчитывается таким образом, чтобы он на 30 – 50 миллиметров выступал от стены. Обязателен уклон отлива наружу, так как это обеспечивает свободное стекание воды.

В финале после всех работ по установке отлива у нас должен получиться отлив, который защищает конструкцию окна от попадания влаги внутрь и при попадании дождевых капель на него, вас не беспокоит оглушающая барабанная дробь. Как показывает практика, в большинстве случаев самостоятельной установки, отлив не соответствует требуемым нормам. Поэтому лучше обратиться к специалистам, которые выполнят работу быстро и качественно.

Рекомендуемые аксессуары показать ещё

  • Доставка и самовывоз
  • Описание
  • Отзывы 11
  • Обзоры 0
  • Аксессуары
  • Гарантия
  • Галерея 0

Вы можете купить Рулонная штора Эскар BLACKOUT однотонная/светоотражающая 90*170, бежевый в интернет-магазине, а также уточнить наличие в ближайшем пункте выдачи ОНЛАЙН ТРЕЙД.РУ, где купить товар будет удобнее всего.

Пункт выдачиМожно забратьСтоимость

Рулонная штора Эскар BLACKOUT однотонная/светоотражающая 90*170, бежевый

Обеспечат доступ лучам солнца или укроют от полуденного зноя. Текстиль, обрабатывают пропитками с пылеотталкивающими свойствами. Изделие устойчиво к выгоранию, замечательно сочетается с различными типами штор и выступает прекрасным дополнением к дизайну интерьера.

Легкая установка на все типы окон. Магниты на нижней планке для плотного прилегания к окну. Светонепроницаемость 100%

Оборудование для постформинга

На многих сайтах в Интернете сегодня можно встретить формулировку: «Постформинг (постформирование) — способ обработки, при котором отделочный материал плавно переходит с основной плоскости на торцы» и даже узнать, что «постформинг заключается в покрытии ДСП или MDF слоистым пластиком различного цвета».

Подобные определения никак не отражают сути процесса постформинга хотя бы потому, что у деталей из плитных материалов нет торцов, для облицовывания их кромок при постформинге используются не отделочные, а облицовочные материалы, и совсем не обязательно это могут быть слоистые пластики.

Что такое постформинг

Под постформингом понимается способ облицовывания профильных в поперечном сечении кромок щитовых заготовок путем заворачивания на них свеса облицовочного материала пласти с его одновременным приклеиванием.

Это означает, что при облицовывании заготовок предусматривается увеличенный размер облицовочного материала, свесы которого будут достаточны для полного закрытия кромки после загиба свесов.

В качестве облицовочного материала могут использоваться натуральный шпон, пленки на основе бумаг, пропитанных термопластичными или термореактивными смолами, и многослойные декоративные бумажно-слоистые пластики (ДБСП) высокого давления (HPL) либо полученные методом непрерывного прессования (CPL).

Главное требование к таким материалам — возможность их изгибания без растрескивания, с минимальным радиусом, при нормальной температуре или под нагревом.

В процессе производства чаще всего применяются клеи на основе поливинилацетатной дисперсии (ПВА), а также клеи на основе растворителей и на основе полихлоропрена (особенно в США и азиатских странах). В некоторых случаях используются также клеи-расплавы на основе этиленвинилацетата (ЭВА), полиолефинов (PO) и полиуретанов (ПУ), которые наносятся посредством сменных профильных щелевых головок или валиков (фирмы Kleiberit, Jowat, Dorus, Isar-Racoll и др.). Все эти клеи специальные, контактные — они схватываются немедленно после соединения и прижатия поверхностей, чтобы исключить их отставание друг от друга под действием сил упругого восстановления облицовочного материала.

Технология постформинга

В традиционной технологии постформинга первая технологическая операция — форматная обрезка раскроенных плитных заготовок с одновременным профилированием кромок, подлежащих облицовыванию.

Окончательный профиль кромки получается при помощи профильных фрез, оснащенных пластинками из твердого сплава или сверхтвердых материалов.

При этом во избежание вырывов материала на задней кромке заготовки часто используются дополнительные подрезные фрезы, работающие при попутной подаче и выбирающие профиль на выходе основных.

Есть один важный момент: вдоль линии перегиба заворачиваемой облицовки от пласти к профильной кромке должен формироваться небольшой уступ, в который будут выдавливаться излишки клея при облицовывании. Если такой уступ не будет образован, отвержденный клей будет заметен на поверхности детали в виде валика вне зависимости от толщины облицовочного материала, особенно на глянцевых поверхностях.

На заготовки с профильными кромками наносится клей, и во избежание последующего коробления они облицовываются одновременно с двух сторон.

Важнейшим условием при облицовывании является правильная укладка облицовки, служащей в дальнейшем для заворачивания на кромку, и исключение риска ее сдвигания при загрузке в пресс. После выгрузки детали из пресса должна быть обеспечена сохранность выступающих свесов.

Следующая операция — удаление свеса облицовки с оборотной стороны заготовки заподлицо с профилем кромки и калибрование величины вылета свеса с лицевой стороны — выполняется фрезерованием.

Затем контактный клей наносится на профильную кромку и оборотную сторону свеса облицовочного материала.

При использовании клеев на основе ПВА для приклеивания облицовки из ДБСП клей наносится методом распыления на обе склеиваемые поверхности, после чего клеевые слои нагреваются, высушиваются и вторично активируются посредством инфракрасных излучателей. При этом пластики (ДБСП) на основе термореактивных смол со специальным химическим составом, получившие название постформируемых, становятся гибкими, что дает возможность завернуть полотно свеса на кромку. После плотного прижатия или прикатывания пластика к кромке клеевые слои входят во взаимодействие и немедленно образуют плотное соединение. Охлажденный пластик приобретает форму, заданную профилем кромки.

Следующая операция — фрезерование свеса, образованного пластиком на оборотной пласти заготовки, с одновременным формированием фаски на ребре (при заворачивании свеса на угол 90°).

Если свес лицевой пласти заготовки заворачивается на угол 180° и накладывается на оборотную пласть, то в целях исключения воздействия влаги на клеевой шов вдоль края пластика пропиливается неглубокая канавка прямоугольного сечения, в которую вдавливается расплавляемая мононить из термопластичного материала.

Окончательным этапом обработки деталей с кромками, облицованными методом постформинга, является их торцевание и поперечный раскрой деталей, а также продольный раскрой, когда одновременно облицовываются две параллельные кромки исходной заготовки.

На основе плоских деталей с кромками, облицованными методом постформинга, могут быть также изготовлены элементы изделий углового и коробчатого поперечного сечения, получаемые с использованием так называемого метода складывания (англ. folding).

Позиционное оборудование

В условиях единичного ремесленного производства технология постформинга может быть реализована с использованием простейших пистолетов для распыления клея, плоскостных нагревателей и утюгов. Информацию об этом, включая видеоролики, можно найти на сайтах Интернета.

Первая позиционная установка для облицовывания кромок методом постформинга была разработана в начале 1970­х годов немецкой фирмой Brandt. Принципиальная схема действия такой установки следующая: заготовка укладывается на стол, базируется по заднему упору и зажимается, после этого вручную или с помощью автоматического устройства на поверхность свеса и кромку распыляется клей. Затем включается инфракрасный нагреватель, активирующий клей и нагревающий пластик свеса. По достижении пластиком необходимой температуры и гибкости к свесу подводится утюжок, который совершает поворот на 90 или 180° и одновременно изгибает свес и прижимает облицовку к профилю кромки. Дальнейшая обработка выполняется на отдельном оборудовании.

В середине 1980-х годов производство подобных установок было освоено и другими компаниями, например Evans Machinery Inc. (EMI) и Midland (обе — США), а в 1990-х — несколькими фирмами в Юго-Восточной Азии. В 1990-х годах компания Evans Machinery Inc. освоила производство аналогичной установки более простой конструкции (рис. 1), предназначенной для мелких предприятий.

На станине, сваренной из прокатных профилей, установлены две качающиеся П-образные стойки. На первой закреплен ИК-нагреватель, а на второй — резиновая мембрана. Деталь в вертикальном положении помещается внутрь станины заворачиваемым свесом назад и вверх. На склеиваемые поверхности вручную распыляется клей. После этого стойка с ИК-нагревателем перемещается вперед и устанавливается над зоной с нанесенным клеем. По окончании нагрева она откидывается назад, и вперед перемещается стойка с мембраной, прижимающей свес к профильной кромке за счет эластичности резины. После выдержки до схватывания и охлаждения клеевого слоя эта стойка откидывается, деталь вынимается и цикл повторяется.

Достоинство таких установок в их невысокой цене. Однако из-за малого усилия прижима свеса к кромке под воздействием мембраны часто происходит отслоение облицовочного материала в готовом изделии.

Установки проходного типа

Для предприятий, на которых есть большая потребность в деталях с кромками, облицованными методом постформинга, по размерам и форме профилей, отличающихся от производимых специализированными предприятиями, требуется оборудование с высокой производительностью. Компанией EMI был разработан комплект оборудования для изготовления деталей с такими кромками, предназначенный для использования контактных клеев на основе растворителей, и клеев на основе полихлоропрена. В комплект входят станок вальцовый клеенаносящий двухсторонний, вальцы для облицовывания и станок двухсторонний для облицовывания кромок мод. 6100 (рис. 2).

В первом вальцовом станке клей наносится на внутренние пласти облицовок (преимущественно из пластика) и на обе пласти заготовки­основы. После выдержки до высыхания клея они складываются в пакет, который передается на второй станок, где под давлением вальцов выполняется склеивание. Полученная заготовка после выдержки передается на станок для облицовывания кромок.

Это двухсторонний станок, на станине которого установлен цепной механизм подачи с верхними неприводными прижимными роликами. В начале станка установлены инфракрасные нагреватели для разогрева клеевых слоев и пластика, а за ними — батареи неприводных роликов, которые заворачивают свесы (снизу вверх) и прижимают их к профилю кромки. На ширину обработки станок настраивается за счет поперечного перемещения одной из частей станины вместе со всеми установленными на ней агрегатами.

Конструкция комплекта проста, стоит он недорого. В 1990-х годах несколько таких комплектов эксплуатировались на российских предприятиях. Однако недостатком этого оборудования является то, что они рассчитаны на использование экологически небезопасных клеев.

Большей экологической безопасностью и более высокой производительностью отличаются двухсторонние станки проходного типа для облицовывания кромок методом постформинга, выпускаемые немецкими компаниями Homag и IMA, итальянскими IDM, Stefani, Manea и другими и предприятиями Юго-Восточной Азии.

Первый такой станок был запатентован в 1976 году компанией IMA.

Конструкция этого оборудования аналогична конструкции других комбинированных двухсторонних кромкооблицовочных станков. Отличие состоит в составе обрабатывающих агрегатов.

Фрезерные агрегаты удаляют свес облицовки с оборотной стороны заготовки и калибруют вылет свеса с лицевой стороны. Следующие за ними агрегаты методом распыления и валиками наносят клей на оборотную сторону свеса и профильную кромку. Затем следуют зона инфракрасного подогрева и зона заворачивания свеса (снизу вверх) и его прикатывания к кромке.

Изобретением компании IMA стало включение в конструкцию длинного конического стержня для заворачивания свеса. Этот стержень направлен в сторону, противоположную подаче, и расположен под острым углом к ее направлению. Он поддерживает разогретую и размягченную облицовку и не дает ей опуститься вниз, что предотвращает образование складок и других дефектов на облицованной кромке.

На выходе из станка установлены фрезерные агрегаты, удаляющие остаток завернутого свеса и одновременно формирующие фаску на ребре детали. В дополнение к ним могут быть установлены агрегат для пропиливания паза и устройство для вдавливания в него расплавленной пластмассовой мононити (пластмассовой проволоки) для защиты клеевого шва от воздействия влаги.

Рабочая скорость таких станков — около 20 м/мин. Они, как правило, используются специализированными предприятиями, которые поставляют детали с кромками, облицованными методом постформинга, как полуфабрикат для других потребителей.

Для предприятий с небольшой производительностью могут представлять интерес односторонние кромкооблицовочные станки, подобные мод. T-PF 190 турецкой компании Turanlar (рис. 3). У них и скорость подачи ниже — до 8 м/мин., и невысокая стоимость.

В подобных станках отсутствуют устройства для предварительного удаления и калибрования свесов, клей должен наноситься вручную заранее, на отдельном оборудовании. На таком оборудовании не выполняется защита клеевого шва пластмассовой мононитью. По сути, эти станки по составу агрегатов соответствуют правой или левой части станков мод. 6100 компании Evans Machinery Inc. Поэтому для многих предприятий предпочтительнее могут оказаться комплекты оборудования, подобные выпускаемым именно этой компанией.

Серьезный недостаток метода постформинга состоит в том, что после облицовывания пластей заготовок остающийся на них свес облицовочного материала может повреждаться в процессе их хранения и перемещения.

Поэтому в конце 1990-х компанией Homag был разработан способ, названный Direkt postforming («прямой постформинг»), заключающийся в том, что свес облицовочного материала формируется в уже облицованной плите путем выфрезеровывания в ней профиля кромки в самом кромкооблицовочном станке. При этом фрезерные агрегаты удаляют весь лишний материал плиты, оставляя неприкосновенным только тонкий слой облицовки, которая сразу же заворачивается на кромку и приклеивается к ней. Такой способ позволяет использовать уже готовые, облицованные по пластям ламинированные плиты, упрощая технологию за счет полного исключения всех операций, связанных с облицовыванием пластей заготовок.

Недостаток способа состоит в необходимости серьезного усложнения группы агрегатов предварительного фрезерования в станке и использовании большого числа сложного и дорогого дереворежущего инструмента, нуждающегося в постоянной заточке. Кроме того, тонкий слой облицовки, подвергающийся обработке изнутри, при высоких скоростях подачи может легко повреждаться, что предъявляет высокие требования к качеству исходных материалов заготовок.

Поэтому способ прямого постформинга, несмотря на имеющиеся достоинства, широкого распространения не получил.

В современных условиях детали с кромками, облицованными методом постформинга, находят применение в изделиях мебели для кухни и ванных комнат, лабораторной, больничной, торговой и детской мебели, а также используются для изготовления подоконников и других столярно-строительных изделий. При этом поставляемые на рынок полуфабрикаты не всегда соответствуют запросам производителей готовой продукции, и поэтому для некоторых компаний-изготовителей конечной продукции целесообразно организовывать собственные небольшие производства таких деталей. И возможно, этот обзор, в котором перечислены основные модели оборудования для облицовывания кромок методом постформинга и его производители, поможет таким компаниям в подборе необходимых станков.

Сергей ОРЛОВ, компания «МедиаТехнологии»,
по заказу журнала «ЛесПромИнформ»

Как не допустить деформации

Чтобы не прикладывать больших усилий для борьбы с проблемой, лучше всего заняться правильной профилактикой самого возникновения деформации. Есть несколько основных правил:

  • Старайтесь не сгибать ковер, чтобы на его поверхности не появлялись заломы.
  • Не ставьте на ковер мебель и тяжелые предметы.
  • Не скатывайте ковер надолго и не оставляйте его в таком состоянии.
  • При скатывании ковра старайтесь прятать ворс вовнутрь.
  • Попробуйте приклеить ковёр в месте затирания, залома, загиба, на проходном месте на двухсторонний скотч после того, как проблема устранена.

    Приклейте ковёр на двусторонний скотч для предотвращения его деформации

    Особенно внимательными стоит быть тем, у кого дома лежит цветное изделие. Так → голубой ковер или модель другого яркого цвета, может приобрести выцветание или вытирание оттенка в местах появления основных загибов.

    Рекомендую: Мыши в доме: причины появления и методы уничтожения

    Кирпичиные/каменные дома

    Кирпичные дома под ключ в Брянске

    ООО «ЭлектроСтрой» строит кирпичные дома под ключ, а также по индивидуальным проектам, ведь с нашим опытом и запатентованными технологиями мы можем гарантировать высокое качество загородных кирпичных домов любой сложности. Интересный рисунок кладки, широкие эркеры, высокие окна, — все эти элементы украсят Ваш дом. Кирпичный дом с мансардой поистине станет гордостью Вашего участка.

    Постройка кирпичных домов

    Кирпич ценится за долговечность, прочность и огнестойкость. Для возведения кирпичных стен выбирают обычно: — рядовой полнотелый кирпич (глиняный красный) — вес 3,2-4 кг/шт; — кирпич пустотелый. Если вы хотите построить дачный кирпичный дом небольшого размера, Вам подойдет полнотелый кирпич. Он достаточно тяжелый, но обладает хорошей морозостойкостью. Также такой кирпич хорош для строительства сводов и колонн, поэтому если Вы хотите украсить свой участок архитектурными элементами – выбирайте его.

    Технологии строительства

    В случае, когда Вы хотите купить кирпичный дом двух- или даже трехэтажный, без пустотелого кирпича не обойтись, Дом из кирпича в процессе возведения ведь цена на кирпичные дома формируется прежде всего из стоимости материала. Наличие пустот уменьшает потребность в сырье, затраты на транспорт, облегчает обжиг. К тому же, пустотелый кирпич имеет повышенную теплоизолирующую способность. Как правило, кирпичные стены выкладывают на цементно-песчаном, цементно-известковом или цементно-глиняном растворе. Промежутки между кирпичами, которые заполняются раствором, называются швами.

    Контроль качества

    Технологии строительства предписывают строго определенную толщину швов: горизонтального (между рядами) — 10-12 мм, вертикального (между кирпичами) — 10 мм. Стены из кирпича могут быть сплошными или колодцевидными. При строительстве дома сплошные стены выкладываются полностью из кирпича, что, как правило, неэкономно и нерационально, особенно если кладка идет из полнотелого кирпича. При этом уменьшения толщины стены можно добиться, если сделать дополнительно внутреннее или внешнее утепление.

    Индивидуальное проектирование

    В нашем офисе Вас всегда ждет теплый прием! Архитектор расскажет об этапах строительства, материалах, поможет выбрать оптимальный вариант отделки в соответствии с Вашим вкусом и бюджетом. Наши кирпичные дома — это:

    • Индивидуальное проектирование и проектирование по типовым проектам (кирпичные одноэтажные дома или двухэтажные дома (кирпичные или из камня) и даже возведение особняка большей этажности).
    • Широкий выбор отделочных материалов.
    • Можно значительно скорректировать цену и создать неповторимый стиль дома.
    • Долговечность. Двухэтажный особняк из кирпича.
    • Надежность. Возможность сделать нестандартную планировку с профессиональным архитектором, который учтет стороны света, нормы СНиП и нормы по нагрузке.
    • Возможность использовать сложные архитектурные формы: выразительные башенки, арки и эркеры.

    Этапы работ: 6 шагов к Вашему дому

    Шаг 1.
    Выберите проект! На нашем сайте представлено более тысячи проектов, многие из которых доказали свое удобство и реализованы в разных местах Подмосковья и прилегающих областей. Нюансы строительства каждого нашего проекта хорошо известны нашим прорабам и мастерам.

    Шаг 2.
    Звоните нам! Наши специалисты ответят на интересующие Вас вопросы, сориентирует Вас по ценам, материалам, планировкам, которые максимально ответят Вашим требованиям к удобству загородной жизни.

    Шаг 3.
    Приходите в офис! В соответствии с Вашими возможностями и пожеланиями Архитектор поможет определиться с выбором оптимального проекта:

    • Индивидуальный проект: на основе Ваших предпочтений Архитектор составит удобную индивидуальную планировку, профессионально сориентирует, какой тип дома и материалы Вам подойдут лучше всего, более детально уточнит смету;
    • Готовый проект: Вы выбираете один из 20 наиболее популярных готовых проектов — с детально просчитанной сметой и типовой планировкой — при необходимости совместно с Архитектором подбираете дополнительные опции. К строительству таких проектов Вы можете приступить уже через 3 дня!

    Шаг 4.
    Готовим рабочий проект! Заключаем договор задатка на выполнение строительно-монтажных работ и совместно определяем подробную комплектацию и точную планировку Вашего будущего Дома. Результат — готовая проектная документация и смета, учитывающая все нюансы и Ваши пожелания.

    Шаг 5.
    Начинаем стройку! Оплата строительства поэтапная. Вы оплачиваете первый этап строительства, далее происходит заезд бригады и первой партии строительного материала. Каждый этап завершается подписанием актов приемки работ и оплатой следующего этапа. Процесс строительства сопровождается постоянным контролем технического директора, прораба и Архитектора.

    Шаг 6.
    Сдаем готовый дом! По завершении всех работ подписывается последний акт приема объекта, после чего Вы получаете сертификат гарантийного обслуживания сроком до 7 лет.

    голоса
    Рейтинг статьи
  • Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector